全球首套“一体式水下井口系统”成功应用

小枫来为解答以上问题。全球首套“一体式水下井口系统”成功应用,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　4月16日

　　我国自主研发的全球首套

　　“一体式水下井口系统”

　　成功应用

　　该系统可以使水下钻井时的

　　表层建井阶段提速超40%

　　有效解决传统水下井口系统

　　工程难度大、作业时间长

　　和成本高等问题

　　对推动我国海洋石油工业高质量发展

　　具有重要意义

　　水下井口系统

　　是深水油气勘探开发的关键设备

　　一般由导向基板

　　低压井口头、高压井口头

　　及套管挂等内部部件组成

　　安装在海底海床附近

　　向下与油井的油气生产管道连接

　　形成一个密闭的油气生产通道

　　向上与水下采油树、水下防喷器组等

　　大型设备连接

　　并支撑他们的重量

　　在海洋石油钻探和油气生产流程中

　　起到承上启下的重要作用

　　此次中国海油自主研发的

　　“一体式水下井口系统”

　　将传统的水下井口系统

　　和套管结构都进行了全新的结构设计

　　攻克了井口稳定性研究、

　　一体式井口头结构设计、

　　变径套管结构设计和

　　服务工具能力升级等9项技术难题

　　将两种不同尺寸功能的井口头

　　和套管分别“合二为一”

　　开创了一项只需要“钻一次井眼，

　　下一次套管和一种井口头”

　　就完成海上钻完井表层建井作业的

　　高效建井新方案

　　该井口系统总体重量约6吨、总长3米

　　适用水深500米、压力等级70兆帕

　　后续还可进一步升级

　　满足全球大部分

　　半潜式平台钻完井应用

　　此次开展的

　　“一体式水下井口系统”海上安装应用

　　累计进行了5项深水海试作业

　　在最恶劣工况模拟下

　　水下井口承载力达到了设计要求

　　井口系统各项功能应用正常

　　并高效完成了一口油井的钻探作业

　　仅单口深水油气井

　　即可节约工期30小时以上

　　节约费用约300万元

　　据了解

　　目前国内共有半潜式钻井平台15座

　　每年钻探井超过50口

　　“一体式水下井口系统”规模化应用后

　　每年可节省钻井工期超30天、

　　节约费用约6000万元

　　对降低海洋勘探钻井成本

　　进一步推动

　　海上深水油气田经济有效开发

　　具有重要意义

来源：中国海洋石油官微

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