公司变换冷凝液氨回收和气化高闪气利用技术项目成功投用运行稳定

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　　近日，从生产部门传来好消息，公司变换冷凝液氨回收和气化高闪气利用技术项目，于6月10日通过性能考核测试，各考核项均优于设计指标，转入正常生产后连续稳定运行一个多月。经反复调试，变换汽提塔塔底净化水中氨氮可稳定在25mg/L左右，为设计指标要求小于200mg/L的八分之一。变换汽提塔、主汽提塔顶混合酸性气中氨气含量稳定在2ppm左右，仅为设计指标要求小于200ppm的百分之一，氨回收率高达97.66%。

　　据悉，公司变换冷凝液氨回收和气化高闪气利用技术项目为延长石油集团公司2023年度“揭榜挂帅”项目，同时为延长石油兴化化工有限公司为贯彻党中央关于打赢蓝天保卫战及汾渭平原大气污染治理行动要求，扎实做好污染物排放而实施的重大环保项目。

　　该项目采用“含氨物料耦合汽提、侧线抽氨、氨水精制、酸性气净化、高闪气、低闪气、除氧水槽放空气及高、真闪凝液综合利用”的工艺路线，在改造原变换汽提系统的基础上，以高闪气、低闪气作为系统主要热源，对变换和气化灰水系统各类氨碳硫物料（包括甲醇变换凝液、合成氨变换凝液、DMF凝液、汽提凝液、高闪气凝液、真闪气凝液、除氧水槽放空气凝液、气化灰水，高闪气、低闪气、放空气、排火炬酸性气等多种含氨、二氧化碳、硫化氢的物料）中氨进行回收，通过氨水精制系统制取20%氨水用于烟气氨法脱硫脱硝，并将汽提酸性气送至硫回收装置进行综合治理和高效利用，最终达到减排的目的。项目建成投运，可减少酸性气排放量约2400立方米/小时。年减排二氧化硫约150吨、氮氧化物约930吨。年回收20%氨水约11294吨，折合纯氨2259吨，节约热能折合蒸汽约18.4万吨，回收可燃组分(氢气、一氧化碳)约195万立方米。是全国首套“煤化工氨碳硫物料环保低碳深度综合治理装置”“煤化工氨碳硫物料环保低碳深度综合治理技术示范”。

　　项目自2023年3月29日正式开工建设，历时近一年的建设、安装，于2024年3月 27日建成中交，4月18日开始投料试车，4月24日产出合格氨水外送动力中心，4月26日高闪气投用，5月29日变换汽提塔及主汽提塔混合酸性气全部送往硫回收，酸火炬放空阀关闭。项目建设、试运行期间，公司领导与技术人员深入现场，严格把控工艺设计，确保施工质量。尤其是试运行阶段，中心经理带队，24小时值班值守，保证试车过程顺利，安全环保无事故。

　　该环保设施的成功投用，将为煤化工产业走出了一条高科技、高效能、高质量发展的新路径，为同行业酸性气治理及变换工序含氨废水直送磨煤产生的安全、环保风险提供了解决方案，树立了行业标杆，有助于推动整个行业环保治理水平的大幅度提升。

来源：兴化股份官微

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