修炼内功拒绝同质化发展 隆基绿能“灯塔工厂”引领全球光伏智造

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　　5月27日讯 5月23日，作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，隆基绿能（601012）(601012.SH)嘉兴工厂迎来首次对外开放。

　　当踏入这座高科技的生产车间，首先映入眼帘的是一系列高效而精准的自动化设备。各式各样的机械臂在各自的工作站内，以精确而协调的动作执行着任务，它们的动作既迅速又有序，展现出现代制造业的高效率和精密性。

　　“灯塔工厂”象征着“世界最先进的工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。成为全球首个光伏领域的灯塔工厂，标志着隆基在智能制造和数字化领域的成就引领全球，成为先进制造的代表。

　　隆基数字化转型办公室负责人杜国祥向记者表示，在外部环境发生变化，行业内卷严重的情况下，企业更要注重修炼内功。内功不是简简单单的自动化，而是真正实现数字化转型，要基于数据来挖掘更多的价值，实现成本的下降，质量的提升，客户更高的满意度，打造隆基自身过硬的竞争力。

　　“灯塔工厂”引领智能制造

　　隆基嘉兴基地成立于2020年，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群 。

　　2023年12月14日，世界经济论坛(WEF)发布最新一批“灯塔网络”的名单，隆基嘉兴基地是全球光伏行业唯一入围工厂。

　　在嘉兴基地组件工厂里，20条生产线、900多台设备有条不紊地工作着，21万多个点位数据在设备综合效率管理系统(OEE)中互通互联。

　　隆基绿能在嘉兴基地组件工厂中大规模采用了工业互联网、大数据、AI、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。

　　隆基灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为了生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。

　　五大核心黑科技，为客户提供高质产品

　　隆基灯塔工厂建设了超过30项数字化用例，实现了产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体的单位能耗降低了20%，成为了光伏行业高质量发展的典型。

　　隆基灯塔工厂最为核心的便是五大黑科技。电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需，通过智能优化每日投产方案，确保高效生产。更柔性自动化的生产，保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足了客户定制化的场景需求。AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石。端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，实现了快速且高质量的满足客户产品需求。智能人力管理更是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，将每个优秀的技能经验转化为数据，不断自主优化技能与管理，让订单需求和人力排产最优，有效保障产品的高质输出。

　　隆基智造，领航BC全场景应用落地

　　人工智能，大数据，云平台和工业肌理的结合是成就隆基灯塔工厂的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全场景产品也在隆基智造的加持下迈向了新的台阶，泰睿硅片、HPBC2.0、Hi-MO9、Hi-MO X6 Max等重磅产品之所以能在今年集中爆发，这都得益于隆基智造背后对于客户需求洞察的绝对满足。隆基绿能副总裁张海濛表示，自去年9月官宣BC技术至今，隆基发布多个场景化组件新品，不论是防积灰还是耐湿热，其核心目的都是通过差异化的创新来满足客户的定制化需求，这一切都离不开隆基智造带来的生产硬实力自信，也正是隆基智造的强力支撑，才让“以客户为中心”得到了真正的践行。

　　隆基绿能组件制造中心精益智造负责人胡智锋向记者表示，新推出的Hi-MO X6 Max组件近期将在隆基灯塔工厂正式启动排产。借助数字化、智能化手段，提升产品品质，降低能源消耗。“用最先进的生产技术，成就最高技术水平的产品，为客户创造更高的价值” 。

来源：中国网财经

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